韦林航空发动机孔探工业内窥镜XLG4，是利用内窥成像技术检查飞机各部件内部状况的孔探设备，其图像清晰、测量准确、以及高性能等特点，在航空发动机缺陷检测的应用中具有明显的优势。具体说明如下：
1. 突破百万CCD像素。孔探图像清晰度是孔探仪的重要性能指标，是孔探观察的基石，因此航空孔探仪多采用CCD图像传感器，韦林航空发动机孔探工业内窥镜XLG4 突破性地实现了120万CCD像素值的超高清晰度孔探成像技术，孔探更清晰。
2. 3DPM镜头简化孔探操作流程。XLG4搭载的相位扫描三维立体测量（3DPM）镜头采用广角单视窗设计，视野角度大，因此孔探观察与缺陷测量用一个镜头即可，免除了观察镜头和测量镜头交替更换使用的繁琐操作，简化孔探操作流程。
3. 用真正的三维立体测量提升缺陷测量的准确度。3DPM技术特有的点云图，给检测人员提供了通过立体视角验证选点位置的技术手段，避免了在二维检测图像上导致选点漂移的问题（例如，在边缘选点时选在其他目标物体上），使得航空孔探测量更准确更可靠。
4. 涌现多种实用的孔探测量前沿技术。例如：韦林孔探仪XLG4的叶片间隙自动测量功能、大尺寸三维缝合测量功能、打磨倒角曲率半径R值的定量分析、叶片弯曲角度的精确测量，从助力提升发动机性能、测量大尺寸缺陷、验证打磨效果等不同角度，为航空孔探检测提供更实用的技术手段。
5. 用智能改变孔探检测。机器学习、神经网络等AI技术已经逐步引入航空孔探仪，例如：ADR人工智能辅助缺陷判断功能，不仅可以韦林孔探仪本机上运行，也可以在电脑端运行，为智能化分析提供便利；此外还有叶片智能计数分析功能，对于提升叶片检测效率和检测数据可靠性，意义非凡。
如果您对XLG4工业内窥镜的技术参数感兴趣，可以参考韦林内窥镜的网站。
对于航空业来说，选择好的孔探内窥镜品牌、拥有孔探前沿技术、并且掌握正确的孔探操作方法，是做好孔探工作的前提，有助于保障发动机在翼使用时间，为飞行安全护航。了解韦林航空发动机孔探工业内窥镜XLG4的更多信息，欢迎咨询北京韦林意威特工业内窥镜有限公司。
